热浸镀锌项目的过程状态

目前国内流行热镀锌项目锌合金是非常简单的，锌合金生产锌冶炼厂，只需为中间合金添加中频无芯感应炉，原装高功率感应炉用于熔化锌，打开屋顶中间的孔，增加搅拌装置，测量，混合，铸造后匹配中间合金。

该生产模式的特点是通过使用现有的铸锭熔炼炉，易于改造的简单，广泛用于锌冶炼厂。但是，这个过程有几个缺点：

根据芯片感应炉的加热特性，有必要具有起始熔融炉。也就是说，炉内的金属液体表面的最小高度必须确保电感器的感应槽可以浸入。因此，每次都有一批锌合金，仅铸造约三分之一（即，剩余金属水平保证在Rev熔体高度上方），你必须加入锌熔化，使下一个批量熔炉熔化。当进行合金制剂，搅拌和炉预熔炉分析时，只能停止加热或保温。高功率感应炉的连续熔化优势不能出现，并且搅拌器的提升和提升操作是困难的。

由于混合刀片的直径位于露天孔的限制的顶部（影响热效应），矩形炉上的小范围混合效果受到限制，因此混合不足和刀片的效果增加了铁的效果，组成的均匀性和对所有铁含量的要求产生负面影响。

当需要更换合金多样性时，用大容量核心感应炉洗炉是耗时和耗时的。在改变合金元件时，炉子需要长时间的连续操作来完成。

它对电气设备和炉寿命有影响。当将大量锌板加入合金液体中时，温度是最低的，并且需要高功率温度。当与中间合金混合时，需要将温度升至最大值，这不利于能耗和金属燃烧损失方面控制。

通过上述介绍的内容，我们应该正确了解热镀锌项目，因此您可以更注重我们的新闻和信息，了解更多有关热浸镀锌工程应用和使用等的更多信息。