使用镀锌锅时如何有效节约能源?

锌罐、炉壁和燃烧器组成了炉膛镀锌锅电炉，这是镀锌的心脏。由于燃烧结构的改造，取消了直接燃烧，由于co2和n2成分较高，通过燃气输送炉产生的燃气估计只有5-6mj/m3的热值。此外，还包含s.电加热成本高，需要对镀液增加加热系统。天然气是清洁能源，是锌锅炉的理想燃料。探讨了用天然气加热锌锅的节能途径。

1.组织生产，严格执行操作规程

良好的生产调度，良好的生产组织，提高产量。没有生产，就不可能实现所有的目标，更不用说节约能源了。

A.连续生产:锌罐必须连续进行镀锌，才能维持其温度。纯粹追求品质，装备也是不对的。要在锌罐的最大产能范围内达到高产量，锌溶锌的用量应小于批量锌锌罐生产能力的40 ~ 50倍，这个参数在业界得到了很多人的认可。

组织生产时避免使用;大、小部件之间的间距、交叉操作、避免温度不平衡等都对节能非常不利。

B.减少每节使用的锁、吊架、吊篮等的数量和重量。这些金属工具也可以随着电镀插入锌溶液中，这样当热侵入时也可以降低热量。

2.镀锌前应先提高温度

根据公式，电镀件从20℃到100℃，每吨可减少20%的电镀热损失。

提高电镀部位温度的措施:

A.提高溶解温度65℃，小于70℃。

摆好一个干炕和一个平炕。温度不均匀，放热，最好采用热风干燥，电镀温度100℃，不超过120℃，烘箱应设计团队交替使用。

3.减少锌液表面的散热

锌液表面的散热包括对流散热和辐射散热，约占总能耗的25%。

减少散热的措施:

a .减少锌液表面的大气流，会带走大量热量。

B.锌液表面无侵入的锌表面不得涂油，不得采用“经常涂油”的操作方法。

c .覆盖镀锌锅在停机期间保持温暖。不覆盖保温率，可降低70%的散热损失。