详细解释了热电镀产生针孔的原因

自2006年以来，锌价格急剧上涨，以降低成本上涨热浸镀锌欧宝客服电话是多少产品，在结构和大量镀锌铝中，55％加上大量AI在条带 - 锌 - 1.6 - Si涂料生产线，但自2010年以来，无论是结构热浸铝，还是钢带热55 AI- 锌合金电镀，电镀针孔在泄漏情况现象开始增加。鉴于这种现象，已经进行了各种可能的原因和工业测试，结果表明，过量的Ai2O3夹杂物在原铝中夹杂物是含铝的热涂层中针孔泄漏镀层的主要原因之一。

含铝热涂层针孔的原因

热浸铝合金熔体含有更多，由于金属元素铝已经非常活泼，热浸电镀钢基板表面甚至痕量氧化物质，将与液体氯化铝颗粒接触，由氯化铝颗粒产生的原子氧。减少液体铝制型装饰性，以便在涂层生产针孔，铁基质 - 铝液铝氯化铝之间存在的颗粒的含量是热浸镀铝层的针孔，调查结果早于1962年。

在热镀期期间，通常认为在以下过程中发生浴溶液中A1O的起源：

（1）燃烧过程中铝的不完全脱脂和氧化润滑脂分解;

（2）不完全脱发，剩余的氧化物锈点阻碍了合金的渗透，以及产生氧化铝的排放还原反应;

（3）在热浸渍之前，由于低浓度的电镀助剂或高露点的保护气氛而发生二次氧化;

（4）当电镀在含水的低温或在热浸渍之前在高温温度下干燥时，发生氧化;

为了防止针孔泄漏电镀的发生，通常是为了加强技术措施，主要是加强预处理，经常进行合金溶液纯化处理，并加入合金元素。