“腐蚀”问题涵盖了国民经济的所有领域,从日常生活到交通,机械,化学工业,冶金,从尖端科技到国防工业。特别是在钢铁工业中,腐蚀是最严重的。我们通常使用热镀锌技术来防止钢腐蚀。ni被用作添加剂期间热浸镀锌。如何使用Ni作为添加剂影响涂层组织?
首先:他对电镀厚度的Ni含量的影响。
通过数据分析和比较,发现Ni含量不同,电镀厚度不同。随着添加剂的Ni含量的增加,电镀厚度变薄和更薄。同时,当电镀厚度降低时,锌含量的变异趋势相对一致。但是,我们还应注意添加NI时的适当金额。
二:Ni加入涂层组织的作用。
从电镀层的外部观察,纯锌涂层的电镀时间与Zn-Ni合金涂层的电镀时间很短的时间。然而,随着电镀时间延长,纯锌涂层的外观明显不同,涂层钝化。随着NI含量的增加,灰色涂层的延长时间较慢,较慢。
在工业生产中,热浸镀锌通过直接添加的Ni易于操作,并且降低了Ni的损失。此外,传统的热浸镀锌工艺参数不需要更改。添加Ni后,涂层表面质量良好,电镀部件的耐腐蚀性良好。
在热浸镀锌的整个过程中,添加合金是一个非常重要的环节。
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